Кирпич, как один из главных стройматериалов, на протяжении многих лет пользуется популярностью на рынке. Данное изделие сочетает в себе спектр оптимальных свойств: морозостойкость, прочность, теплопроводность, шумоизоляция, при этом отличается не высокой стоимостью и доступен во всех уголках страны. Компания СтройТехСнаб занимается производством гиперпрессованого кирпича.
Гиперпрессованный кирпич – это такой вид строительных материалов, основное предназначение которого внешняя и внутренняя обделка любого сооружения. Построения из такого сырья не нуждаются в особом уходе, обслуживании и контроле. Абсорбция воды в гиперпрессованой кирпичной конструкции до 6%, что позволяет применять ее в разных климатических условиях.
Гиперпрессованый кирпич используют:
üпри устройстве несущих стен, их облицовке;
üдля монтажа фундамента и цокольного этажа;
üпри стройке забора или других элементов дворового декора;
üдля укладки террас, дорожек, подъездов и др.
На сегодняшний день, благодаря инновационному подходу в создании таких изделий, есть возможность изготавливать кирпичи разной формы, цвета и фактуры, что способствует созданию из него необыкновенных прекрасных сооружений. Существует несколько видов данного стройматериала для облицовки, которые пользуются большим спросом на рынке: базовый прямоугольный, колотый и фасонный в разноцветном исполнении.
Метод полусухого гиперпрессования – это сжатие цементно-минеральной смеси (8% влажности) при помощи давления от 20 мегапаскаль. В изготовлении такого кирпича по технологии без обжига используется: цемент, кварцевый песок, гранитный щебень, вода и пигмент. Для того чтобы масса была пластичная, все компоненты добавляются в определенной дозе согласно рецепту. Сырье взвешивается на специальных весах, погрешность которых не больше ±0,5%. Отсев просевается через вибросито, чтобы достичь однородности.
Дозированная масса на конвейере проходит в бункер, где происходит измельчение и соединение всех компонентов. Добавляется нужный объем воды. Смесь перемешивается до состояния однородности.
Одним из важных этапов в производстве данного строительного материала является его формирование. Прессовый станок работает методом холодной сварки, в ходе чего мелкие фракции соединяются друг с другом через влияние на них большого давления. На этом шаге технологи контролируют силу давления и размер кирпича. Если обнаруживается брак, работа аппарата прекращается, а отходы отправляются на переработку.
Следующий этап в изготовлении гиперпрессованого кирпича – пропаривание. Кирпич-сырец на поддоне отправляется в специальную пропарочную камеру. При температуре от 40 до 70°С, конструкции выдерживаются в течение 10 часов. Этот процесс может не осуществляться при особой технологии выдержки изделия на поддонах около одной недели при плюсовой температуре воздуха. Таким образом, можно сэкономить на техническом оснащении, при этом не теряя в качестве продукта.
После процедуры пропаривания, готовые кирпичные блоки должны отстояться на протяжении 3 дней. После чего их сразу же можно эксплуатировать либо сохранять в складских помещениях.
Полученные гиперпрессованые блоки отличаются большей качественностью, чем аналоги, выполненные любым иным способом. Прочность и морозостойкость такого кирпича в 3 раза превосходит лучших образцов такого изделия из керамики. Благодаря воздействию высокого давления, кирпичи имеют очень плотную структуру, в сравнении с аналогичными конструкциями, изготовленными другим методом.
Технология производства гиперпрессованого кирпичного блока имеет преимущество в своей энергоемкости и безотходности фабрикования, что дает возможность при минимальных затратах получить качественный продукт.
Производство Гиперпрессованного кирпича: